Сроки выполнения работ по устройству фундаментов здания или сооружения напрямую сказываются на общей продолжительность строительства объекта в целом, а их качество влияет на продолжительность нормальной эксплуатации строения. Поэтому эффективные технические решения и технологии, заложенные в проект производства работ (ППР) на фундаментные работы способны повлиять, как на продолжительность строительства, так и на обеспечение нормативного качества работ.

Номенклатура и состав мероприятий, предусмотренных в ходе разработки ППР на фундаментные работы, зависят от конструктивных решений конструкций нулевого цикла. Монолитные и сборные ленточные фундаменты могут выполняться на естественном или на свайном основании.

Монолитный ленточный фундамент        

Монолитный ленточный фундамент представляет собой сплошную ленту из армированного бетона, расположенную под всеми несущими стенами здания. Ленточный фундамент предназначен для равномерной передачи на грунт нагрузки от веса строительных конструкций строения, а также технологического и инженерного оборудования.  Ширина монолитного ленточного фундамента на естественном основании выбирается в зависимости от прочности грунта – нагрузка от фундамента на единицу площади основания не должна превышать фактической прочности грунта. Ширина монолитной ленты по свайному основанию назначается исходя из конструкции стен здания.

Процесс устройства монолитного ленточного фундамента включает в себя следующие технологические процессы и операции:

  • разметку фундамента – устройство обноски, натяжение проволоки по осям и разметка расположения траншеи под ленточный фундамент;
  • земляные работы – разработка траншеи под ленточный фундамент, либо устройство котлована, если проектом предусмотрен подвал под зданием или цокольный этаж. Устройство откосов выполняется в зависимости от глубины траншеи или котлована и угла естественного откоса грунта. Откосы должны обеспечивать безопасную работу людей на дне грунтовой выработки;
  • при устройстве ленточного фундамента на свайном основании после разработки грунта до отметки подошвы фундамента, выполняют срубку голов свай и обнажают их арматуру для обеспечения совместной работы сваи и ростверка;
  • устройство подбетонки – укладка 20-30 мм бетона низкой марки непосредственно на уплотненный насыпной или естественный грунт с целью предупреждения просачивания в грунт цементного молочка из бетона, заливаемого в ходе устройства монолитного фундамента;
  • армирование фундамента производится готовыми каркасами, собранными на заводе или на строительной площадке, а при несложном армировании — из отдельных стержней. При этом необходимо соблюдать нормативную величину перехлеста стержней при соединении по длине стержней и каркасов. Для обеспечения проектной величины защитного слоя бетона на стержнях, прилегающих к боковым поверхностям фундамента, устанавливаются пластиковые фиксаторы, которые позволяют сохранить проектное расстояние между арматурой и поверхностью бетона;
  • выставляется опалубка, причем большое внимание следует уделить ее креплению с тем, чтобы при заливке бетона и его вибрировании не произошло сдвижки щита, что повлечет за собой сверхнормативный расход бетона. Щиты бетона должны быть обработаны специальной смазкой (или отработанным машинным маслом) с целью минимизации адгезии опалубки к бетону;
  • бетонирование ленточного фундамента: при больших объемах укладки бетонной смеси целесообразно использовать бетононасос с тем, чтобы залить весь фундамент за один раз. Небольшие фундаменты бетонируются при помощи автокрана, подающего бадью с бетоном к месту укладки. В последнем случае необходимо сразу наметить места расположения рабочих швов – мест, где свежий бетон стыкуется с уже затвердевшим. Требования к устройству таких стыков приведены в строительных правилах;
  • в ППР, в части ухода за твердеющим бетоном, должен быть предусмотрен уход: прогрев в холодное время года и увлажнение при жаркой погоде;
  • разопалубка фундамента – демонтаж щитов и их очистка от бетона;
  • гидроизоляция поверхностей фундамента, засыпаемых грунтом.

Эти процессы, а также требования к качеству работ и безопасным методам производства должны быть детально раскрыты в ППР на фундаментные работы или в технологических картах на отдельные операции.

ППР на фундаментные работы

Сборный ленточный фундамент

Конструкция сборного ленточного фундамента может быть выполнена из бетонных и железобетонных элементов заводского изготовления:

  • бетонных блоков ФБС по ГОСТ 13579-2018;
  • железобетонных плит ленточных фундаментов ФЛ по ГОСТ 13580-85;
  • универсальных дырчатых блоков УДБ по ГОСТ 13015.0-83.

Из блоков ФБС выкладываются ленточные фундаменты и стены подвала. Фундаментные блоки представляют собой бетонный параллелепипед с трапецеидальными выемками по торцам. В ходе монтажа блоков выемки расположенных рядом блоков образуют пазуху, которая после заливки ее бетоном на мелком заполнителе образует шпонку, препятствующую смещению блоков при обратной засыпке.

При недостаточной прочности грунтов, когда нагрузка от конструкций здания и оборудования на 1 см2 основания больше несущей способности грунта, площадь подошвы ленточного фундамента увеличивается за счет использования плит ФЛ, ширина которых достигает 3,2 м и соответственно нагрузка распределяется на бОльшую площадь.

Фундамент из УДБ выполняется, когда на него воздействуют горизонтальные усилия, а благодаря своей конструкции стены из УДБ способны их воспринимать.

Технология монтажа сборных ленточных фундаментов включает следующие основные этапы:

  • разметка траншеи;
  • земляные работы;
  • устройство песчаной подушки для выравнивания основания под укладку блоков ФБС или плит ФЛ;
  • при свайном основании по дну траншеи выполняется подбетонка и устраивается монолитный ростверк;
  • монтаж блоков ФБС производится на цементно-песчаном растворе, со смещением каждого вышерасположенного ряда на 1/3 длины блока. Фундаменты под внутренние стены должны быть перевязаны с фундаментами наружных стен. В местах входа в дом инженерных коммуникаций, должны оставляться проемы, местоположение которых и размеры разработаны в проектной документации;
  • гидроизоляция поверхностей фундамента, соприкасающихся с грунтом.

Процесс монтажных работ по устройству ленточных фундаментов отработан многолетней практикой, поэтому к ППР можно приложить привязанную технологическую карту на этот вид работ.   

Монолитная фундаментная плита

Если в основании строения залегает неоднородный грунт, свойства которого в значительной мере разнятся даже на проектной отметке дна выемки, оптимальным решением будет устройство фундаментной плиты. Такой фундамент потребует немалых затрат, однако при этом он обеспечивает отсутствие неравномерных просадок и других деформаций конструкций здания. Устройство фундаментной плиты происходит в следующей последовательности:

  • уборка растительного слоя и разработка грунта;
  • установка опалубки по границам плиты, определенным в соответствии с планом здания на отм. 0,00;
  • устройство подстилающего слоя: подбетонка, если отметка подошвы плиты запроектирована ниже отметки сезонного промерзания грунта и плиты экструдированного полистирола, если плита располагается в пределах зоны промерзания грунта. Прочный экструдированный полистирол необходим для теплоизоляции фундамента и для восприятия нагрузок от веса плиты;
  • армирование плиты – укладка согласно проектной схеме арматурных стержней – сначала нижних, потом разделительных каркасов и в завершение стержней верхней сетки. Нижние стержни должны укладываться на ограничители толщины защитного слоя, а скрепление арматуры между собой производится вязальной проволокой, т.к. при сварке может быть поврежден подстилающий слой;
  • бетонирование, выполняемое чаще всего за один раз, чтобы избежать рабочих швов, выполняется при помощи бетононасоса или путем заливки бетона в опалубку непосредственно с автобетоносмесителей. Поверхность плиты после заливки должна быть обработана заглаживающими установками;
  • организация ухода за твердением бетона заключается в его прогреве при зимнем бетонировании и увлажнении при работах в жаркое время года. Бетонная плита – дорогой, но надежный фундамент.